浙江皮帶秤校驗鏈碼廠家 304不銹鋼鏈碼裝置 電子皮帶秤校驗鏈碼是一種模擬負荷標(biāo)準(zhǔn)器,按照中華人民共和國皮帶秤計量檢定規(guī)程JJG650-90的規(guī)定,可以作為電子皮帶秤的校驗標(biāo)準(zhǔn)器。這種校驗鏈碼可以模擬物料作用于皮帶上的單位長度的重量,從而對電子皮帶秤進行校驗。 使用電子皮帶秤校驗鏈碼進行校驗的方法非常方便,而且時間也相對較短。具體步驟如下: 1. 在皮帶機不運行的情況下,放下卷揚機上的滾子鏈碼,并固定上下兩端固定點。 2. 開啟皮帶輸送機,空轉(zhuǎn)皮帶機待穩(wěn)定。 3. 在稱重控制儀表上操作菜單上鏈碼校驗。 4. 計算皮帶機一圈長度乘鏈碼每米公斤數(shù),再乘以儀表中設(shè)定建立的初始周期圈數(shù),得出校驗常數(shù)。 5. 輸入到儀表進行鏈碼校驗直至結(jié)束。 6. 校驗三次。
【鏈碼特點:】 鏈碼安裝在皮帶上方位置,校驗過程方便快捷,自動化程度高,省時省力,準(zhǔn)確可靠;鏈碼的收放均由電控系統(tǒng)自動操作,并設(shè)有遠方輸出接點,供程控室遠控; 當(dāng)輸送機上方有較大空間時,可選用卷揚式收放裝置,而當(dāng)空間較狹窄時,可選用臥式收放裝置;當(dāng)選用卷揚式收放裝置時,有兩種方案供用戶參考,一種方案是將卷揚收放裝置固定在輸送機框架上,需要一臺輸送機配一套收放裝置;另一種方案是將收放裝置固定在輸送機上方的皮帶廊頂部,并且可以在手動或電控狀態(tài)下橫向移動,用以達到一套收放裝置標(biāo)定兩臺輸送機上皮帶秤的目的,可節(jié)約成本。 




【鏈碼結(jié)構(gòu)組成:】 鏈碼標(biāo)定裝置,由滾球、鏈片、內(nèi)外連板和掛環(huán)等組成, 按設(shè)計型式可分為A型和B型兩種(按照節(jié)距不同)。 標(biāo)定精度高(靜態(tài)0.03%,動態(tài)0.1%); 比實物校驗結(jié)構(gòu)簡單、造價低,比掛碼裝置更接近實際 結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)成均勻,操作方便; 占地面積小,系統(tǒng)安全可靠; 節(jié)省人力,工作效率高; 可選鏈碼的自動收卷裝置,方便、快捷。 浙江皮帶秤校驗鏈碼廠家 304不銹鋼鏈碼裝置設(shè)備概述:皮帶自動鏈碼校驗裝置是對安裝在皮帶輸送機上的電子皮帶行校驗的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、碼頭、建材、煤礦等使用電子皮帶秤計量散狀物料的場合。實現(xiàn)對電子皮帶秤精度的自動校驗,通常用于校驗準(zhǔn)確度等級為(0.5)~(2.0)之間的各類電子皮帶秤。 皮帶手動鏈碼校驗裝置,符合中華人民共合國國家計量檢定規(guī)JJG195-2002的規(guī)定,是一種模擬負荷標(biāo)準(zhǔn)器,能更方便地校準(zhǔn)和修正電子皮帶秤的計量精度。在使用時將標(biāo)準(zhǔn)重量鏈碼接成一條整鏈,跨過秤區(qū)有效長度,放置于被校驗的電子皮帶秤上方,兩端固定即可。 卷揚鏈碼 皮帶輸送機藏箱鏈碼 皮帶秤自動收卷校驗鏈碼裝置說明; 鏈碼產(chǎn)品概述: 系列標(biāo)定鏈碼裝置是在電子皮帶秤上模擬物料流量設(shè)計的一種專用設(shè)備,符合國家計量檢定規(guī)程JJG650-90的規(guī)定。在約定的時間內(nèi)可以作為電子皮帶秤的校驗標(biāo)定器,加配自動收放卷氣揚裝置后,能更方便地校準(zhǔn)和修正電子皮帶秤的計量精度。
校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成,皮帶運行時,滾子在皮帶上原地轉(zhuǎn)動,鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統(tǒng)的作用力,通過計算相應(yīng)的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現(xiàn)對皮帶秤的校準(zhǔn)。這種校準(zhǔn)方式更接近實物運行的狀態(tài),結(jié)合采用的基石測控皮帶秤物料系數(shù),可以替代實物校驗。 鏈碼產(chǎn)品概述: 系列標(biāo)定鏈碼裝置是在電子皮帶秤上模擬物料流量設(shè)計的一種專用設(shè)備,符合國家計量檢定規(guī)程JJG650-90的規(guī)定。在約定的時間內(nèi)可以作為電子皮帶秤的校驗標(biāo)定器,加配自動收放卷氣揚裝置后,能更方便地校準(zhǔn)和修正電子皮帶秤的計量精度。 鏈碼技術(shù)指標(biāo)及特點: 精度:1/1000(自檢精度3/10000) 特點:標(biāo)定精度高 比實物校驗結(jié)構(gòu)簡單,造價低結(jié)構(gòu)合理。構(gòu)成均勻,操作方便占地面積小,系統(tǒng)安全可靠節(jié)省人力,工作效率高可選的鏈碼收卷裝置,實現(xiàn)校驗過程自動化。
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